2023年度自主创新十佳产品展示

【编者按】2024年4月8日，在第十三届中国数控机床展览会（CCMT2024）开幕当天，举行了2023年度中国机床工具行业先进会员（十佳）表彰颁奖仪式，对2023年度自主创新十佳、产品质量十佳进行表彰。为了更好地宣传这些先进会员及其产品，协会传媒平台分批对这些产品进行推介，希望广大用户关注和选购这些优秀的国产数控机床工具产品。（按企业名称汉语拼音首字母排序。）

1.北京精雕科技集团有限公司

JDMRET200DZ双工位五轴高速加工中心

该机由北京精雕科技集团有限公司独立自主开发，是一款适用于汽车叶轮等复杂零件大批量生产的双主轴动梁龙门型五轴机床。该产品具有高效率、大排屑、专业性强的特点，并可以实现“0.1µm进给，1µm切削，nm级表面效果”的高精密加工。产品配置了双主轴和双C轴转台，生产效率较单主轴机床显著提高。同时，机床占地面积小，大大降低了使用成本。该产品采用了北京精雕“在机测量与智能修正”技术，量化了精密加工中机床、刀具和工件的状态，保障了机床加工的可靠性和批量生产的连续性。该技术已经形成了成熟的应用体系，实现了机内自动化加工模式，使得成品质量稳定。

2.北京市电加工研究所有限公司

LD2515大型动梁龙门式精密数控电火花成形机床

随着航空航天发动机技术的发展，满足轻量化、大推重比的高质量发动机，以及满足高超声速长时飞行、大气层再入、跨大气层飞行等极端环境的材料层出不穷，解决新型材料的加工难题成为工程化应用的首要问题，而电火花加工技术是解决此类问题的重要技术之一。针对航天发动机大型零部件的大行程、高精度电火花成形机床的设计、制造、检验、工艺加工以及工程化等要求，研发了该专用数控电火花成形机床，为CR冲压发动机生产线完成了自由曲面特征大型薄壁复杂结构件等零件加工，保障了零件质量，提升了加工效率。满足航天发动机关键零部件典型样件的电火花加工需求，提升装备的一致性、可靠性、稳定性。

3.广州数控设备有限公司

GSK RB500大负载高精度多功能机器人

GSKRB500工业机器人的本体、控制器等核心关键功能部件由广州数控自主研发，具有高效稳定、经济安全的特点。该机器人具备独特的腕部小臂结构，具有高刚度大负载优势，可确保高载荷下工作更加稳定；中空腕部结构，可容纳更多内部线缆，避免线缆与本体的缠绕，排线方便，线缆可靠，使用寿命长；采用了氮气缸和配重块组合平衡设计，大幅降低电机的负荷要求，提高机器人末端有效负载；采用专门订制的机器人电机，高惯量、高扭矩、大功率，负载能力强，性能好；本体提供双回路气管，腕部扭矩大，满足大型末端执行器需求；工作空间大，本体承载力强，重复定位精度高。GSK RB500工业机器人适用于大型工件搬运、搅拌摩擦焊、点焊等场景，助力汽车、家电、航空、机床、五金等行业的智能制造转型升级。

4.江苏亚威机床股份有限公司

CLF-3×2050钢铝复合激光落料线

该智能化多头联动高速激光落料线，以创新的连续式动态联动技术为基础，集多通道多头联动CNC控制、多头复杂路径规划CAM、故障预测与健康管理PHM、光纤激光高速切割和异形板高速堆垛等技术于一体，由上料开卷、校平定尺、激光切割、分拣堆垛和智能控制等五个功能模块组成。该项目产品具有多头并行加工效率高、任意形状快速编程柔性好、PHM与MES等智能技术深度融合的特点，可广泛用于汽车、航空航天、轨道交通、工程机械等国家重点领域，适合汽车和轨道交通等行业轻量化技术中屈服强度达1200MPa超高强度板材、汽车和航空航天等领域铝合金及铝基复合材料高表面防护等级和大型异形工件的落料加工，大幅提高了制造效率和质量。

5.科德数控股份有限公司

KHMC125 UT五轴卧式车铣复合加工中心

科德数控股份有限公司依托完整的数控技术链，在直驱关键功能部件支持下，自主原创实现了平台化卧式五轴加工中心的开发，工作台面范围630-1250mm。主体结构采用更合理的挂壁式L型结构，原创床身结构及相关功能部件、传动单元、排屑单元布局，实现面向上述转台B轴+单摆A轴、摇篮双摆轴等主流结构实施于同一平台的一体化开发平台，实现了面向三大典型行业加工需求的平台化卧式五轴加工中心的技术研发。研究了高档五轴卧式加工中心设计与制造核心技术，实现小批量规模化生产，提升了我国基础装备制造业的技术水平与核心竞争力。

6.齐重数控装备股份有限公司

DMVTM250x20/16L-MC五轴铣车超声复合机床

该五轴数控加工设备为自主研发，用于加工航天等领域脆性非金属材料，解决高档重型机床领域的“卡脖子”“补短板”等问题，安全可靠。机床配备高端数控系统，配备四直线轴、两回转轴、两外置轴、一主轴，具有五轴联动功能，可实现各类复杂型面加工。配全自动机械摆角铣头，动力参数优异。该设备既具备大型立车的车削功能，又能实现大型五面体龙门铣的铣削功能。具有超声特种振动加工功能，能实现对硬脆、难加工材料（如碳纤维、玻璃纤维、纸蜂窝等）的高效加工。工件一次装夹后可连续高效、高精度完成车、铣、超声振动、钻、镗、攻丝等多工序加工。本产品突破的核心技术可应用于大型高端车铣复合五轴加工中心及其他重型立式机床产品，有助于提高我国重型数控机床在精度、复合性等方面的技术水平。

7.四川普什宁江机床有限公司

NJ-MK4280/1数控精密坐标磨床

该机为连续轨迹数控（精密）坐标磨床，可以较高精度加工淬火材料零件。利用直线和圆弧逼近的方法，对淬火后具有任意曲线的平面图形样板、模具型腔和冲头等零件进行加工；利用点位数控的方法，能在一次装夹下完成带有高精度孔距要求的坐标孔系、外圆、端面、锥面的磨削加工。该机主要用于航空发动机各类盘环轴、齿轮类零件的内外型面、端面及止口等最终的精密磨削加工。机床为龙门结构，具有六个数控坐标轴（X、Y、Z、U、W、C轴），可实现3+2联动功能，还可选配可倾回转工作台。

8.通用技术集团昆明机床股份有限公司

TGK4680C精密坐标镗床

该机采用高刚度封闭箱型整体式T型床身，三点调平，多点支撑，固定式封闭龙门框架结构立柱，X坐标及Y坐标为“箱中箱”式封闭框架结构，移动部件质量轻，且其重心始终保持于导轨内，重心平衡性好，保证了机床各项性能指标。适用于尺寸、形状和位置精度要求较高的孔系及面的加工，一次装夹可完成镗、钻、铣、扩、攻丝等多种工序精加工，还可作为高精度刻线样板、高精度划线样板、孔距及长度测量样板等。机床刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观，广泛用于机床精密箱体、航发零件、变速箱体、阀体、模具等复杂零件高精度加工，是机床、国防、航发、船舶、交通、能源、汽车等领域高精度零件加工的理想设备。

9.宜昌长机科技有限责任公司

YK8150数控刮齿机

该机是一种集高效率、高精度、高自动化于一体的绿色环保型设备，加工优势明显，特别适用于汽车、机器人、航空航天、国防、工程机械等行业中小型内外圆柱齿轮的切削加工，可实现直齿、斜齿、鼓形齿、锥度齿、多联齿一次装夹加工。机床采用高端数控系统，可实现六轴四联动，具备刀具自动对中、人机界面、刀具自动保护、多轴同步等功能。产品主要特点：（1）高效率：刮齿加工效率是插齿的3-5倍；（2）高精度：双主轴力矩电机直驱，加工精度更高；（3）高刚性：径向、切向进给轴采用镶钢导轨和滚动体消隙技术；（4）高可靠性：具备断电回退功能，避免刀具意外损坏；（5）绿色环保：刮齿可以采用高速干式切削，不使用切削液；（6）高柔性：能够加工各种角度的螺旋齿轮以及对齿形和齿向修正等；（7）加工方式先进：能够加工非贯通、无退刀槽内齿；（8）刀具主轴具备中心孔内冷功能，充分润滑刀具，提高刀具寿命；（9）刀具主轴具备自动拉刀功能，可实现粗精组合加工。

10.株洲钻石切削刀具股份有限公司

G系列高性能切断切槽刀具

该高性能G系列切断切槽刀具系列，采用曲线刃口、变前角、多后角等结构，搭配超晶纳米PVD涂层和全新的CVD涂层，广泛适用于钢材、铸铁、不锈钢及难加工材料等的粗精加工场合。可实现外圆槽加工、内孔槽加工、端面槽加工。该系列产品具有更高的装夹稳定性、更高的加工精度、更宽的刀具加工范围和良好的切屑处理能力。

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（素材来源：协会行业发展部 摘编整理：张芳丽）